सेलुलोज ईथरको पानी अवधारण

सेलुलोज ईथरको पानी अवधारण: निर्माण सामग्रीको उत्पादनमा, विशेष गरी सुख्खा पाउडर मोर्टार, सेलुलोज ईथरले अपरिवर्तनीय भूमिका खेल्छ, विशेष गरी विशेष मोर्टार (परिमार्जित मोर्टार) को उत्पादनमा, यो एक अपरिहार्य र महत्त्वपूर्ण भाग हो।

मोर्टारमा पानीमा घुलनशील सेल्युलोज ईथरको महत्त्वपूर्ण भूमिका मुख्यतया तीनवटा पक्षहरूमा हुन्छ, एउटा उत्कृष्ट पानी प्रतिधारण क्षमता, अर्को मोर्टारको स्थिरता र थिक्सोट्रोपीमा प्रभाव, र तेस्रो सिमेन्टसँगको अन्तरक्रिया हो। सेल्युलोज ईथरको पानी अवधारण प्रभाव आधार तहको पानी अवशोषण, मोर्टारको संरचना, मोर्टारको तह मोटाई, मोर्टारको पानीको माग, र कोगुलेटिंग सामग्रीको सेटिङ समयमा निर्भर गर्दछ। सेल्युलोज ईथरको पानी अवधारण आफै सेल्युलोज ईथरको घुलनशीलता र निर्जलीकरणबाट आउँछ। यो राम्रोसँग थाहा छ कि यद्यपि सेल्युलोज आणविक श्रृंखलाले बलियो हाइड्रेशनको साथ ठूलो संख्यामा OH समूहहरू समावेश गर्दछ, यो पानीमा घुलनशील हुँदैन, किनभने सेल्युलोज संरचनामा उच्च स्तरको क्रिस्टलिनिटी हुन्छ।

हाइड्रोक्सिल समूहको हाइड्रेशन क्षमता मात्र बलियो इन्टरमोलिक्युलर हाइड्रोजन बन्ड र भ्यान डेर वाल्स बलहरूको लागि भुक्तान गर्न पर्याप्त छैन। त्यसकारण, यो केवल फुल्छ र पानीमा घुलनशील छैन। जब एक प्रतिस्थापक आणविक श्रृंखला मा प्रस्तुत गरिन्छ, प्रतिस्थापकले हाइड्रोजन चेनलाई मात्र नष्ट गर्दैन, तर इन्टरचेन हाइड्रोजन बन्ड पनि छेउछाउको इन्टरचेन प्रतिस्थापकहरूको वेजिंगको कारण नष्ट हुन्छ। जति धेरै दुरी । हाइड्रोजन बन्डलाई नष्ट गर्ने प्रभाव जति धेरै हुन्छ, सेल्युलोज जाली विस्तार भएपछि, घोल भित्र पस्छ, र सेलुलोज ईथर पानीमा घुलनशील हुन्छ, उच्च चिपचिपापन समाधान बनाउँछ। जब तापक्रम बढ्छ, पोलिमरको हाइड्रेसन कमजोर हुन्छ, र चेनहरू बीचको पानी निकालिन्छ। जब निर्जलीकरण पर्याप्त हुन्छ, अणुहरू जम्मा हुन थाल्छन्, तीन-आयामी नेटवर्क संरचना बनाउँछन् र जेल फोल्ड हुन्छ।

मोर्टारको पानी अवधारणलाई असर गर्ने कारकहरू सेल्युलोज ईथर चिपचिपापन, थप मात्रा, कण सूक्ष्मता र प्रयोगको तापक्रम समावेश गर्दछ।

सेलुलोज ईथरको चिपचिपापन जति उच्च हुन्छ, पानी अवधारण प्रदर्शन राम्रो हुन्छ। भिस्कोसिटी MC प्रदर्शन को एक महत्वपूर्ण मापदण्ड हो। वर्तमानमा, विभिन्न MC निर्माताहरूले MC को चिपचिपापन मापन गर्न विभिन्न विधिहरू र उपकरणहरू प्रयोग गर्छन्। मुख्य विधिहरू Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde र Brookfield हुन्। एउटै उत्पादनको लागि, विभिन्न विधिहरू द्वारा मापन गरिएको चिपचिपापन परिणामहरू धेरै फरक हुन्छन्, र केहीले पनि दोब्बर भिन्नता दिन्छ। तसर्थ, चिपचिपापन तुलना गर्दा, तापमान, रोटर, आदि सहित एउटै परीक्षण विधिहरू बीच यो गर्न निश्चित हुनुहोस्।

सामान्यतया, उच्च चिपचिपापन, राम्रो पानी अवधारण प्रभाव। यद्यपि, उच्च चिपचिपाहट र MC को उच्च आणविक वजन, यसको घुलनशीलता मा अनुरूप कमी, जसले मोर्टारको बल र निर्माण गुणहरूमा नकारात्मक प्रभाव पार्छ। चिपचिपापन जति उच्च हुन्छ, मोर्टारको मोटोपन प्रभाव त्यति नै स्पष्ट हुन्छ, तर यो समानुपातिक हुँदैन। चिपचिपापन जति उच्च हुन्छ, भिजेको मोर्टार त्यति नै टाँसिनेछ। निर्माणको क्रममा, यो स्क्रैपरमा टाँसिनेछ र सब्सट्रेटमा उच्च आसंजन हुनेछ। तर यसले भिजेको मोर्टारको संरचनात्मक बल बढाउन थोरै गर्छ। निर्माण समयमा, विरोधी sagging प्रदर्शन को प्रदर्शन स्पष्ट छैन। यसको विपरित, केही कम चिपचिपापन तर परिमार्जित मिथाइल सेलुलोज इथरहरूले भिजेको मोर्टारको संरचनात्मक बल सुधार गर्न उत्कृष्ट प्रदर्शन गर्दछ।

मोर्टारमा जति ठूलो मात्रामा सेल्युलोज ईथर थपियो, पानी रिटेन्सन कार्यसम्पादन जति राम्रो हुन्छ, चिपचिपाहट जति बढी हुन्छ, पानी रिटेन्सन कार्यसम्पादन त्यति नै राम्रो हुन्छ।

कण आकारको लागि, कण जति राम्रो हुन्छ, पानी अवधारण राम्रो हुन्छ। सेल्युलोज ईथरका ठूला कणहरू पानीको सम्पर्कमा आएपछि, सतह तुरुन्तै पग्लन्छ र जेल बनाउँछ, जसले पानीको अणुहरूको निरन्तर घुसपैठ रोक्न सामग्रीलाई बेर्छ। । यसले यसको सेल्युलोज ईथरको पानी अवधारण प्रभावलाई धेरै असर गर्छ, र घुलनशीलता सेल्युलोज ईथर छनौट गर्ने कारकहरू मध्ये एक हो।

मिथाइल सेलुलोज ईथरको उत्कृष्टता पनि महत्त्वपूर्ण प्रदर्शन सूचकांक हो। सुक्खा पाउडर मोर्टारको लागि प्रयोग गरिएको MC कम पानी सामग्रीको साथ पाउडर हुनु आवश्यक छ, र सूक्ष्मता पनि कण आकारको 20% देखि 60% 63um भन्दा कम हुनु आवश्यक छ। सूक्ष्मताले मिथाइल सेलुलोज ईथरको घुलनशीलतालाई असर गर्छ। मोटे MC सामान्यतया दानेदार हुन्छ, र यो बिना जम्मा पानीमा भंग गर्न सजिलो छ, तर विघटन दर धेरै ढिलो छ, त्यसैले यो सुख्खा मोर्टारमा प्रयोगको लागि उपयुक्त छैन। ड्राई पाउडर मोर्टारमा, एमसी सिमेन्टियस सामग्रीहरू जस्तै एग्रीगेट्स, फाइन फिलर र सिमेन्टहरू बीचमा छरिन्छ। पानीमा मिसाउँदा मिथाइल सेलुलोज ईथरको जमघटबाट बच्न पर्याप्त पाउडर मात्रै हो। जब एमसीलाई एग्लोमेरेटहरू भंग गर्न पानीसँग थपिन्छ, यसलाई फैलाउन र भंग गर्न गाह्रो हुन्छ।

मोटो फाइननेस भएको एमसी बेकार मात्र होइन, मोर्टारको स्थानीय शक्तिलाई पनि कम गर्छ। जब यस्तो सुख्खा पाउडर मोर्टार ठूलो क्षेत्रमा निर्माण गरिन्छ, स्थानीय सुख्खा पाउडर मोर्टारको उपचार गति उल्लेखनीय रूपमा कम हुन्छ, र विभिन्न उपचार समयहरूको कारण क्र्याकिंग हुन्छ। मेकानिकल निर्माण प्रयोग गरी स्प्रे मोर्टारको लागि, कम हलचल समयको कारणले गर्दा, उत्कृष्टता उच्च हुनु आवश्यक छ।

MC को सूक्ष्मता पनि यसको पानी अवधारण मा एक निश्चित प्रभाव छ। सामान्यतया, मिथाइल सेल्युलोज ईथरहरूका लागि समान चिपचिपापन तर फरक फाइननेसको लागि, एउटै थप मात्राको मामलामा, जति राम्रो हुन्छ, पानी अवधारण प्रभाव राम्रो हुन्छ।

MC को पानी अवधारण पनि प्रयोग गरिएको तापमान संग सम्बन्धित छ, र मिथाइल सेल्युलोज ईथर को पानी को अवधारण तापमान वृद्धि संग घट्छ। यद्यपि, व्यावहारिक सामाग्री प्रयोगहरूमा, सुख्खा पाउडर मोर्टार प्रायः धेरै वातावरणहरूमा उच्च तापक्रम (४० डिग्री भन्दा माथि) तातो सब्सट्रेटहरूमा लागू गरिन्छ, जस्तै गर्मीमा सूर्यमुनि बाहिरी भित्ता पुट्टी प्लास्टरिंग, जसले प्रायः सिमेन्टको निको पार्ने र कडा बनाउँछ। सुख्खा मोर्टार। पानीको अवधारणमा आएको गिरावटले कार्यशीलता र क्र्याक प्रतिरोध दुवै प्रभावित हुन्छन् भन्ने स्पष्ट धारणालाई निम्त्याएको छ, र त्यस्ता अवस्थाहरूमा तापमान कारकहरूको प्रभावलाई कम गर्न यो विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ।

यद्यपि मिथाइल हाइड्रोक्साइथाइल सेलुलोज ईथर एडिटिभ हाल प्राविधिक विकासको अग्रभागमा मानिन्छ, तापक्रममा यसको निर्भरताले अझै पनि सुख्खा मोर्टार प्रदर्शनलाई कमजोर बनाउन सक्छ। यद्यपि मिथाइल हाइड्रोक्साइथाइल सेल्युलोज (गर्मी सूत्र) को मात्रा बढेको छ, कार्य क्षमता र क्र्याक प्रतिरोध अझै पनि प्रयोगको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन। एमसीका लागि केही विशेष उपचारहरू मार्फत, जस्तै ईथरिफिकेशनको डिग्री बढाउने, पानी अवधारण प्रभाव उच्च तापक्रममा कायम राख्न सकिन्छ, र यसले कठोर परिस्थितिहरूमा राम्रो प्रदर्शन प्रदान गर्न सक्छ।